風力発電所設置プラットフォームをジャッキアップする

Shandong Haiding Shipbuilding Co., Ltd. は、中国の有名なジャッキアップ風力発電所設置プラットフォームのメーカーおよびサプライヤーです。高品質で最新の製品を購入したい場合は、すぐにご連絡ください。 HAIDING SHIPYARD ジャッキアップ作業プラットフォームは、海水深 3 ～ 100 メートル用に設計された頑丈な風力発電建設機械で、スパッド脚の設計長さは 50 ～ 150 メートル、プラットフォームの総耐荷重は 3000 トンです。これは、800トンクラスの360°旋回クレーン、風力発電基礎レベリングシステム、タワーバレル/メインエンジンドッキングモジュールを中核として統合しており、洋上風力発電の杭打ち、タワーバレルの接合、16MW以上の風力タービンメインエンジンの設置という3つのコアタスクに焦点を当てています。 「大トン量の吊り上げ需要、高精度のドッキング要求、複雑な海象による強い干渉」といった風力発電設置の課題を解決し、CCSB鋼板剛体構造（降伏強度≧235MPa）、全自動プラットホームレベリング（±0.05°）、強風波耐性設計（耐風圧等級12）により、浅海から深海まで安定した風力発電設置作業を実現します。 1 基の風力タービンの設置サイクルは 72 時間以下で、従来の浮体式クレーンより効率が 40% 向上し、大規模な洋上風力発電開発に「高負荷、高精度、高効率」の設置ソリューションを提供します。

主な利点

大規模風力発電設備に対応する大トン数の吊り上げ能力

800 トンクラスのクレーン統合: HAIDING SHIPYARD ジャッキアップ風力発電所設置プラットフォームには、全油圧式 360°旋回クレーン (最大定格吊り上げ能力 800 トン、最大作業半径 45 メートル)、メインフック吊り上げ高さ ≥120 メートル、補助フック吊り上げ高さ ≥150 メートル、16MW 風力タービンメインエンジン (重量 ≤600 トン) を吊り上げることができ、 70メートル級タワーバレル（単体重量300トン以下）クレーンはデュアルウインチ同期制御（同期精度±0.1m）を採用し、タワーバレルスプライシング中の同軸偏差≤1mmを保証します。

風力発電専用の吊り上げ補助具: HAIDING SHIPYARD 風力タービン専用のスプレッダー (メイン エンジン/タワー バレルのさまざまな仕様に適合) と油圧ジャッキ装置 (調整精度 ±0.05 m) を備えたジャッキアップ風力発電所設置プラットフォーム。これにより、メイン エンジンとタワー バレルの正確なドッキングが可能になります。プラットフォームは風力発電の基礎レベリングインターフェイスを確保し、レーザーレベラー（精度±0.02°）と連携して杭基礎上部の水平誤差が0.1°以下であることを保証し、その後の設置のための基礎を築きます。

高精度な制御、確かな施工品質

全自動レベリングと位置決め: 3 軸傾斜センサー (精度 ±0.02°) と GPS+Beidou デュアル位置決めシステム (位置精度 ≤0.5m) を採用し、プラットフォームは吊り上げ前に自動的にレベルを調整し (レベル誤差 ≤0.05°)、吊り上げ中の風や波によるプラットフォームの傾きをリアルタイムで補正し (補正速度 ≤0.1m/min)、メインのエンジン吊り上げ位置偏差 ≤0.5m およびタワーバレルとの衝突を回避する。

動的荷重監視：HAIDING SHIPYARDのジャッキアップ風力発電所設置プラットフォームには、高精度荷重センサー（精度±1％）とトルクリミッターが装備されており、吊り上げ重量とトルクをリアルタイムで監視し、定格値の90％に近づくと自動的に警告し、定格値を超えると強制的に停止します。プラットフォームデッキには、過負荷による構造的損傷を回避するために、応力監視ポイント（CCSB 鋼板応力 ≤200MPa）が装備されています。

モジュール式の導入、便利な運用とメンテナンス

部門別輸送と組立: 海頂造船所のジャッキアップ風力発電設備設置プラットフォームは、単一セクションの最大重量が 150 トン以下の 7 ～ 9 セクション (メイン プラットフォーム セクション、スパッド脚セクション、クレーン モジュール セクション、すべて CCSB 鋼板で溶接) に分割されており、半潜水船や外航バージで世界中に輸送できます。現場での組み立てはフランジとプレストレストボルトで完了し、海上浮体クレーンを使用すると 12 ～ 18 日かかります。これは従来の風力発電設置船の展開サイクルより 30% 短くなります。

機器のモジュール式メンテナンス: クレーンのウインチと起伏機構はモジュール式設計を採用しており、故障時には分解して全体を交換できるため、メンテナンス時間を 1 回あたり 15 時間に短縮できます。スパッドレッグラックは CCSB 鋼板 (硬度 ≥200HB) で焼き入れおよび焼き戻しされており、深海環境での耐用年数は ≥25 年で、年間メンテナンスコストは従来の設置船より 25% 低くなります。

詳細な技術パラメータ

コアアプリケーションシナリオ

基礎のレベリングとグラウト注入：杭の打ち込み後、プラットフォームレベリングシステムを通じて基礎のレベルを調整し（誤差≤0.1°）、グラウト注入装置と協力して杭基礎と移行セクション間のグラウト注入を完了します。 CCSB 床版鋼板は安定した耐荷重能力を備えており、200 トンのグラウト注入設備を長期運用することができ、基礎強度が設計要件を満たしていることを保証します。

タワーバレルとメインエンジンの設置

16MW メインエンジンの設置: 南シナ海の水深 80 ～ 100 メートルの風力発電所に、重量 550 ～ 600 トンの 16MW 風力タービンメインエンジンを吊り上げます。クレーンのメインフック揚程高さは120メートル以上で、油圧ジャッキ装置と連携してメインエンジンの姿勢を調整し（調整精度±0.05メートル）、メインエンジンとタワーバレルの正確なドッキングを実現します。単一のメインエンジンの設置サイクルは 36 時間以下で、従来の浮体式クレーンよりも効率が 40% 向上します。

風力発電の運用・保守サポート

運用・保守資材の移送：一時的な洋上風力発電の運用・保守拠点として機能し、保守用消耗品（潤滑油、工具など）や日用品を保管し、クレーンを介して各風力タービンプラットフォームに移送します。これにより、保守船の出張回数が削減され、特に遠隔地の深海風力発電所の長期保守ニーズに適応して保守効率が向上します。

カスタマイズサービス

パラメータと機能のカスタマイズ: 風力発電所の水深に応じてスパッド脚の長さ (最大 150 m) とクレーン構成を調整します (例: 20MW 風力タービンに適応するために 1000 トンクラスのクレーンにアップグレード)。極海域では、CCSB鋼板を70mmに厚くし、断熱層を追加し、クレーン油圧システムの低温適応性を向上させます（-30℃で起動可能）。高温多湿の海域向けにプラットフォームの防食コーティングを最適化（グラフェン防食層を追加）。

付加価値サービス: CCSB 鋼板材料認証 (CCS 海洋鋼仕様に準拠)、プラットフォーム分類認証 (ABS/CCS/DNV)、および風力発電設備の運転許可の提供を支援します。風力発電設備の技術サポート（吊り上げ計画の設計、機器のドッキングシミュレーション）を提供します。風力発電開発企業と連携し、「プラットフォーム＋設置＋運用・保守」の統合サービスを提供し、風力発電プロジェクトの効率的な推進を実現します。