ジャッキアップ作業プラットフォーム

専門メーカーとして、高品質なジャッキアップ作業台を提供したいと考えています。

HAIDING SHIPYARD ジャッキアップ作業プラットフォームは、海水深 3 ～ 100 メートル用に設計されたユニバーサル操作装置で、スパッド脚の設計長さは 10 ～ 100 メートル、プラットフォームの総耐荷重は 3000 トンです。 「モジュール式機能キャビン + 柔軟な適応」に焦点を当てており、一般的な海洋工学建設、一時的な機器保管、海洋緊急運用、科学研究監視サポートの 4 つのシナリオをカバーしています。従来の専用プラットフォームの課題である「単機能、シナリオ適応性の低さ、導入サイクルの長さ」を改善し、交換可能な操作モジュール（吊り上げ・保管・施工）、高精度レベリング（±0.1°）、耐風波設計（耐風圧等級11）により「1台で多用途」を実現。操作切り替え時間は 48 時間以下で、海洋工学に「柔軟、効率的、低コスト」のユニバーサル操作ソリューションを提供します。

主な利点

モジュール式の機能設計、マルチシナリオへの適応

交換可能な操作モジュール: HAIDING SHIPYARD ジャッキアップ作業プラットフォームは標準化されたインターフェイスを備えており、巻上げモジュール (50 ～ 200 トンのクレーン)、保管モジュール (300 ～ 800 m3 の密閉貨物倉)、建設モジュール (コンクリート混合プラント/溶接ワークステーション) の 3 つのコア モジュールの迅速な切り替えをサポートします。モジュールは油圧ロックによって固定され、切り替え時間は 48 時間以下で、材料の移送から現場での建設までの全プロセスのニーズに適応します。

機能キャビンの拡張設置：追加の居住キャビン（20～50人収容）、発電キャビン（500～1000kWのディーゼル発電機）、科学研究キャビン（水質・気象監視装置を装備）を設置することができ、追加の支援船を必要とせずに統合された「運用+支援+研究」プラットフォームを形成できます。

高精度スタビリティ制御、高い動作安全性

全自動レベリングと位置決め: HAIDING SHIPYARD ジャッキアップ作業プラットフォームには二軸傾斜センサー (精度 ±0.05°) と GPS + 北斗デュアル位置決め (精度 ≤1m) が装備されており、吊り上げ後にプラットフォームは自動的に水平になり (レベル誤差 ≤0.1°)、運転中の風波の傾きをリアルタイムで補正し、吊り上げや溶接などの高精度作業の安定性を確保します。 (吊り上げ位置決め偏差 ≤0.5m、溶接垂直偏差 ≤1mm);

剛性操作面設計：海頂造船所のジャッキアップ作業プラットフォームの操作領域は強化デッキ（CCSB耐摩耗性改良鋼板、厚さ30mm以上）を採用し、格納可能な支持脚（片脚支持力≧300kN）を備え、独立した剛性操作面を形成し、機器の振動による操作精度への影響を回避し、重機の長期運転に適応します（CCSB鋼板降伏強度≧235MPa、海洋構造用鋼に準拠）仕様）。

完全な水深をカバー、複雑な環境耐性

柔軟なスパッド脚のカスタマイズ：HAIDING SHIPYARDのジャッキアップ作業プラットフォームは、カスタマイズ可能な長さ10〜100mの3〜4分割トラス・スパッド脚（直径2.5〜3.0m、材質：CCSB鋼板）を採用しています。浅海（3〜20m）には10〜30mの短い脚、中海（20〜50m）には30〜60mの中脚、深海（50〜100メートル）用の60〜100メートルの長さの脚。スパッド缶は拡張可能な設計（接触面積≧60㎡、材質：CCSB鋼板）を採用し、柔らかい土壌や砂質の海底への沈み込みを防ぎます。

過酷な環境保護: HAIDING SHIPYARD ジャッキアップ作業プラットフォームはグレード 11 の耐風性、耐波高さ ≤ 5m、耐流速 ≤ 2 ノットを備えています。全モジュールにIP65の防塵・防水シールを装備し、居住小屋・科学研究小屋には恒温システム（20～26℃）を装備し、南シナ海のモンスーン期や渤海湾の冬季の低温期でも連続運転が可能です（CCSB鋼板は低温靱性に優れ、-20℃で衝撃エネルギー≧27J）。

便利な導入とメンテナンス、制御可能なコスト

部門別輸送と組立: 海頂造船所のジャッキアップ作業プラットフォームは 5 ～ 7 つのセクション (メイン プラットフォーム セクション、スパッド脚セクション、モジュール セクション、すべて CCSB 鋼板で溶接) に分割されており、単一セクションの最大重量 ≤ 100 トンで、外航バージ/半潜水船で世界中に輸送できます。現場での組み立てはフランジとプレストレストボルトで完了し、フローティングクレーンを使用すると 8 ～ 12 日かかります。これは、従来の一体型プラットフォームの展開サイクルより 40% 短縮されます。

モジュール式メンテナンス: コアコンポーネント (スパッドレッグラック、油圧システム、モジュールインターフェース) はモジュール式設計を採用しており、故障時には全体を交換でき、メンテナンス時間は 1 回あたり 10 時間以下です。スパッドレッグラックは CCSB 鋼板 (硬度 ≥200HB) で焼き入れおよび焼き戻しされており、深海環境での耐用年数は ≥20 年で、年間メンテナンスコストは専用プラットフォームより 30% 低くなります。

詳細な技術パラメータ

コアアプリケーションシナリオ

一般海洋土木工事

風力発電基礎の前処理: 江蘇省と福建省の海岸沿いの風力発電プロジェクトでは、建設モジュール (コンクリート混合プラント + 鉄鋼処理装置) を備え、風力発電杭基礎の周囲の完全なコンクリート注入と保護を行います。プラットフォームの安定した操作面（CCSB デッキ鋼板摩耗係数 ≥0.6）により、注湯平坦度誤差 ≤0.3m が保証されます。

海横断パイプライン補助工事：瓊州海峡の水中パイプライン敷設プロジェクトでは、巻上モジュール（100トンクレーン）と保管モジュール（500立方メートルの貨物倉）を装備し、位置精度≤0.5mでパイプラインセクションを移動し、ドッキングを支援し、パイプライン敷設サイクルを短縮します（CCSBスパッドレッグ鋼板の海水腐食率≤0.1mm/年）。

一時保管・転送

海洋資材埋蔵量: 南シナ海の油田およびガス田の開発において、一時的な資材移送ステーションとして機能し、掘削消耗品や日用品を保管するための保管モジュール(800m3密閉貨物倉)を備え、吊り上げモジュールを備えた生産プラットフォームに移送し、輸送船の往復回数を削減します(CCSB貨物倉鋼板溶接継手の強度係数≧0.9)。

機器一時保管庫：古いプラットフォームの改修プロジェクトにおいて、交換する機器（ポンプユニット、バルブなど）を保管するための保管モジュールが装備されています。プラットフォームの安定した係留により、湿気による機器の損傷を防ぎ、建設モジュールと協力して機器の前処理を完了できます（CCSBプラットフォーム構造鋼板の低温靭性は-20℃の動作要件を満たしています）。

海上緊急作戦

油汚染緊急処理：渤海湾の石油タンカー漏洩事故において、油汚染回収モジュール（オイルスキマー＋石油貯蔵タンク）と居住キャビンを備えたプラットフォーム（組立て12日以内）を迅速に展開し、海面の油汚染を回収し、緊急チームの宿泊施設を提供する。複雑な海況でも継続的に稼働できるグレード11の耐風性（CCSB鋼板一体構造風波衝撃荷重≧50kN/m²）を備えている。

プラットフォーム緊急修理：東シナ海における洋上プラットフォーム機器故障の緊急修理において、メンテナンスモジュール（油圧工具＋試験装置）と居住キャビンを備え、修理チームの操作プラットフォームと宿泊支援を提供します。 CCSB床版鋼板は安定した耐荷重性能を有し、50トンのメンテナンス機器を搭載して長期運用が可能です。

カスタマイズサービス

パラメータと機能のカスタマイズ: 運用シナリオに応じてスパッド脚の長さ (最大 100 メートル) とモジュール構成を調整します (例: 極海域向けの CCSB 鋼板断熱層の追加、高温海域向けの防食コーティングのアップグレード)。ヘビーデューティ操作のニーズに合わせて、CCSB のメイン耐荷重ビームを 50 mm まで厚くして、プラットフォームの負荷の冗長性を向上させることができます。

付加価値サービス: CCSB 鋼板材料認証 (CCS 海洋鋼仕様に準拠) およびプラットフォーム分類認証 (ABS/CCS/DNV) の提供を支援します。 CCSB 鋼板のメンテナンス ガイダンスを提供します (定期的な錆び取り、塗装のタッチアップなど)。建設チームと連携して「プラットフォーム+モジュール+運用保守」の統合サービスを提供し、CCSB材料プラットフォームの長期安定稼働を保証します。